1.主要用途與適用范圍

 

鋁門(mén)窗智能端面銑床是鋁門(mén)窗生產(chǎn)線的專(zhuān)用設(shè)備之一适荣。適用于各種型材端面现柠，臺(tái)階面的成型加工。如鋁門(mén)窗上弛矛，下滑的成型加工够吩，削邊，開(kāi)長(zhǎng)方形孔槽等丈氓。該設(shè)備吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),由我公司精心研制生產(chǎn)的新機(jī)型周循，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍大万俗，操作方便湾笛，生產(chǎn)效率高。

 

 

 

2.主要技術(shù)參數(shù)

 

工作氣壓           0.5－0.7Mpa

 

電  源           380V 50Hz

 

輸入功率         6.6KW

 

電機(jī)轉(zhuǎn)速           2800/min

 

進(jìn)給行程          0－1050 mm

 

開(kāi)榫最大尺寸       80

 

外形尺寸           2400×970×1640 mm

 

重量               550Kg

 

1. 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 

該機(jī)床由圓盤(pán)銑刀该编、刀桿迄本、電動(dòng)機(jī)硕淑、調(diào)整機(jī)構(gòu)课竣、銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)置媳、夾緊裝置于樟、工作臺(tái)、機(jī)身拇囊、電動(dòng)控制系統(tǒng)等組成迂曲。

 

 

 

3.1圓盤(pán)銑刀

 

該機(jī)采用硬質(zhì)合金圓盤(pán)銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的寥袭，也可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)加工專(zhuān)用銑刀路捧。

 

3.2刀桿

 

  刀桿將圓盤(pán)銑刀和電動(dòng)機(jī)輸出軸連接為一體，電動(dòng)機(jī)通過(guò)刀桿直接帶動(dòng)圓盤(pán)銑刀進(jìn)行銑削传黄。

 

3.3調(diào)整機(jī)構(gòu)

 

  利用手柄杰扫、絲杠帶動(dòng)水平或垂直導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整刀片對(duì)切削型材的高度和深度的加工。

 

3.4銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)

 

  進(jìn)給系統(tǒng)采用氣液轉(zhuǎn)換器和無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)膘掰，使切削進(jìn)給更平穩(wěn)章姓、均勻，切削精度和表面質(zhì)量更好识埋。

 

3.5氣動(dòng)控制系統(tǒng)

 

  氣動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工件夾緊與切削進(jìn)給的連鎖程序控制凡伊，通過(guò)按扭開(kāi)關(guān)即可完成：工件夾緊-切削進(jìn)給-工件松開(kāi)-退出的加工全過(guò)程，操作簡(jiǎn)單窒舟，安全可靠系忙，生產(chǎn)效率高。

 

3.6夾緊裝置

 

放置型材的工作臺(tái)上有一個(gè)直徑為160mm的壓緊氣缸惠豺，可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的夾緊笨觅，且穩(wěn)固可靠拦耐。

 

1. 安裝與調(diào)整

 

4.1安裝

 

鋁門(mén)窗端面銑床，安裝在干燥無(wú)粉塵见剩，無(wú)腐蝕性氣體杀糯，且室內(nèi)平坦堅(jiān)硬的水泥地面上。

 

4.1.1接地

 

機(jī)殼必須接地苍苞，地線的截面積為2.5平方毫米固翰，并將其壓在接地標(biāo)志的螺栓上。

 

4.1.2接電

 

輸入電壓380V羹呵，頻率50Hz的電源骂际，并使銑刀的旋向與防護(hù)罩上的箭頭方向應(yīng)保持一致。

 

4.1.3接氣

 

接通氣源冈欢，調(diào)整氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥使其壓力表值為0.5-0.7MPa歉铝。

 

4.2調(diào)整

 

4.2.1工作臺(tái)進(jìn)給速度的調(diào)整

 

每種工件在銑削之前，應(yīng)注意調(diào)整凑耻、選擇合適的進(jìn)給速度以防止切削時(shí)損傷銑刀或工件太示。工作臺(tái)的進(jìn)給速度通過(guò)調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥螺釘加以調(diào)整。

 

4.2.2定位板位置調(diào)整

 

根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位板的位置,使工件貼靠定位板處于待銑削位置香浩。

 

4.2.3對(duì)刀

 

  本機(jī)床可根據(jù)工件要求类缤，一次安裝多把銑刀，銑刀的銑削深度和厚度可任意組合邻吭，銑刀之間的距離可通過(guò)改變墊圈的高度來(lái)調(diào)整餐弱。用戶(hù)可根據(jù)工件需要加工各種不同高度的墊圈。組合好銑刀后囱晴，即可根據(jù)零件位置高度對(duì)刀膏蚓。對(duì)刀時(shí)，通過(guò)水平和垂直調(diào)整手輪畸写，使刀片移動(dòng)到要求位置進(jìn)行銑削驮瞧。.

 

5.使用與操作

 

5.1使用前的準(zhǔn)備。檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動(dòng)或漏氣情況艺糜，如有異常剧董，應(yīng)予以處理。

 

5.2操作

 

5.2.1接通氣源

 

5.2.2打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)破停，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)翅楼，并注意銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

 

5.2.3調(diào)整行程開(kāi)關(guān)擋板真慢，選擇適當(dāng)進(jìn)給行程毅臊。

 

5.2.4在工作臺(tái)放上需要加工端面的型材，按下夾緊按扭黑界，壓緊氣缸工作管嬉，工件夾緊皂林。按下工進(jìn)按扭，氣缸帶動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)入切削加工蚯撩，碰到行程開(kāi)關(guān)開(kāi)后础倍，工作臺(tái)停止進(jìn)給。按下松開(kāi)按扭胎挎，卸下型材后沟启，按退回按扭。完成一次銑削過(guò)程犹菇。調(diào)換工件后德迹，重復(fù)進(jìn)行銑削工作。

 

5.2.5建議切削時(shí)操作者帶防護(hù)眼鏡揭芍。.

 

6.維護(hù)與保養(yǎng)

 

要使端面銑工作正掣旄悖可靠，減少機(jī)件損壞称杨，延長(zhǎng)使用壽命肌毅，必須執(zhí)行端面銑的維護(hù)保養(yǎng)制度。

 

6.1日常維護(hù)：每班進(jìn)行一次列另。

 

6.1.1檢查各處的緊固螺栓芽腾、螺母旦装，如有松動(dòng)页衙，應(yīng)加以緊固。

 

6.1.2檢查各機(jī)構(gòu)的連接情況阴绢，如有異常店乐，應(yīng)予以處理。水平導(dǎo)軌與垂直導(dǎo)軌的潤(rùn)滑呻袭，夏季采用40號(hào)機(jī)械油眨八，冬季采用30號(hào)機(jī)械油每班潤(rùn)滑一次。

 

6.1.3檢查氣動(dòng)系統(tǒng)

 

接通氣源后左电，首先檢查系統(tǒng)的管線廉侧、部件及接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)予排除篓足；其次段誊，檢查存水杯的污水液面不得超過(guò)擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端栈拖。最后檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力连舍，調(diào)至所使用氣壓。

 

6.1.4檢查電器系統(tǒng)

 

接通電源后涩哟，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向索赏。

 

6.1.5保持端面銑的清潔盼玄，及時(shí)清除端面銑的污物。

 

6.2技術(shù)保養(yǎng)

 

6.2.1三聯(lián)體應(yīng)定期放水和清洗潜腻。

 

7.常見(jiàn)故障及排除方法

 

故障發(fā)生及其原因應(yīng)具體情況具體分析埃儿，根據(jù)實(shí)際情況和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，正確判斷原因融涣，進(jìn)行檢查和處理蝌箍。下表為常見(jiàn)故障及其排除方法供參考。

 

 

 

序號(hào)

故障特征

可能產(chǎn)生部位

產(chǎn)生原因

檢查方法

排除方法

1

電動(dòng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)

電源開(kāi)關(guān)

失靈

通電檢查

修復(fù)或更換

2

壓力表顯示氣壓不足

壓力表

失靈損壞

對(duì)比

修復(fù)或更換

空氣壓縮機(jī)

工作不正常

壓力實(shí)驗(yàn)

修復(fù)或調(diào)整

管路及接頭

破裂或松動(dòng)

感覺(jué)

修復(fù)或更換

3

壓緊機(jī)構(gòu)壓力不足

壓緊氣缸

漏氣

拆檢其密封情況

修復(fù)或更換