內(nèi)容概要：
1. 落料凹模2在上模绎橘，件1是沖孔凸模胁孙，件14為凸凹模。
2. 在壓力機(jī)的一次工作行程中称鳞，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具涮较，稱為復(fù)合沖裁模。
3. 喜歡本篇內(nèi)容胡岔，你就點(diǎn)個贊法希，。
沖裁模是沖裁工序所用的模具靶瘸。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多苫亦，為研究方便，對沖裁脑惯洌可按不同的特征進(jìn)行分類屋剑。
1．按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模诗眨、切斷模唉匾、切口模、切邊模匠楚、剖切模等巍膘；
2．按工序組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模芋簿；
3．按上峡懈、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模与斤、導(dǎo)筒模等肪康。
4．按凸荚恶、凹模的材料可分為硬質(zhì)合金沖模、鋼皮沖模磷支、鋅基合金沖模谒撼、聚氨脂沖模等；
5．按凸雾狈、凹模的結(jié)構(gòu)和布置方法可分為整體模和鑲拼模廓潜，正裝模和倒裝模。
6．按自動化程度可分為手工操作模箍邮、半自動模茉帅、自動模。
單工序沖裁模
單工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模锭弊，如落料模堪澎、沖孔模、切斷模味滞、切口模樱蛤、切邊模等。
(一)落料模
落料模常見有三種形式：
1．無導(dǎo)向的敞開式落料模剑鞍，其特點(diǎn)是上昨凡、下模無導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)簡單蚁署，制造容易便脊，沖裁間隙由沖床滑塊的導(dǎo)向精度決定」飧辏可用邊角余料沖裁哪痰。常用于料厚而精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn)。
2．導(dǎo)板式落料模久妆，是將凸模與導(dǎo)板間(又是固定卸料板)選用H7／h6的間隙配合晌杰，且該間隙小于沖裁間隙】晗遥回程時不允許凸模離開導(dǎo)板肋演，以保證對凸模的導(dǎo)向作用。它與敞開式模相比烂琴，精度較高爹殊，模具壽命長，但制造要復(fù)雜一些常用于料厚大于 0.3mm的簡單沖壓件(圖1)奸绷。
1—下模座;2—銷;3—導(dǎo)板;4—銷;5—檔料釘;6—凸模;7—螺釘
8—上模座边灭；9—銷；10健盒、墊板绒瘦；11—凸模固定板；12—螺釘扣癣；13—導(dǎo)料板14—凹模惰帽；15—螺釘
圖 1 導(dǎo)板式落料模
3．圖2是帶導(dǎo)柱的彈頂落料模。上下模依靠導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向父虑，間隙容易保證该酗，并且該模具采用彈壓卸料和彈壓頂出的結(jié)構(gòu)，沖壓時材料被上下壓緊完成分離士嚎。零件的變形小呜魄，平整度高。該種結(jié)構(gòu)廣泛用于材料厚度較小莱衩，且有平面度要求的金屬件和易于分層的非金屬件爵嗅。
1-上模座；2-卸料彈簧笨蚁；3-卸料螺釘睹晒；4-螺釘；5-模柄括细；6-防轉(zhuǎn)銷伪很；7-銷；8-墊板奋单；9-凸模固定板锉试；10-落料凸模；11-卸料板览濒；12-落料凹模呆盖；
13-頂件板；14-下模座;15-頂桿匾七；16-板絮短；17-螺栓；18-固定擋料銷昨忆；19-導(dǎo)柱丁频；20-導(dǎo)套；21-螺母邑贴；22-橡皮
圖 2 導(dǎo)柱式落料模
(二)沖孔模
沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似席里。但沖孔模有其自己的特點(diǎn)，特別是沖小孔模具拢驾，必須考慮凸模的強(qiáng)度和剛度奖磁，以及快速更換凸模的結(jié)構(gòu)。在已成形零件側(cè)壁上沖孔時繁疤，要設(shè)計(jì)凸模水平運(yùn)動方向的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)咖为。
１．沖側(cè)孔模
圖 3是在成形零件的側(cè)壁上沖孔秕狰。圖a)是采用的是懸臂式凹模結(jié)構(gòu)，可用于圓筒形件的側(cè)壁沖孔躁染、沖槽等鸣哀。毛坯套入凹模體 3，由定位環(huán)7控制軸向位置吞彤。此種結(jié)構(gòu)可在側(cè)壁上完成多個孔的沖制我衬。在沖壓多個孔時，結(jié)構(gòu)上要考慮分度定位機(jī)構(gòu)饰恕。圖 b)是依靠固定在上模的斜楔1來推動滑塊4挠羔，使凸模5作水平方向移動，完成筒形件或U形件的側(cè)壁沖孔埋嵌、沖槽破加、切口等工序。
圖 3 側(cè)壁沖孔模
斜楔的返回行程運(yùn)動是靠橡皮或彈簧完成莉恼。斜楔的工作角度α以40°～４５°為宜拌喉。40°的斜楔滑塊機(jī)構(gòu)的機(jī)械效率最高，45°時滑塊的移動距離與斜楔的行程相等俐银。需較大沖裁力的沖孔件尿背，α可采用 35°，以增大水平推力捶惜。此種結(jié)構(gòu)凸模常對稱布置田藐，最適宜壁部對稱孔的沖裁。
2．小孔沖模 (圖4)
這副模具沖制的工件如圖右上角所示吱七。工件板厚 4mm汽久，最小孔徑為05t。模具結(jié)構(gòu)采用縮短凸模長度的方法來防止其在沖裁過程中產(chǎn)生彎曲變形而折斷踊餐。采用這種結(jié)構(gòu)制造比較容景醇，凸模使用壽命也較長。這副模具采用沖擊塊 5沖擊凸模進(jìn)行沖裁工作吝岭。小凸模由小壓板7進(jìn)行導(dǎo)向三痰，而小壓板由兩個小導(dǎo)柱 6進(jìn)行導(dǎo)向。當(dāng)上模下行時窜管，大壓板8與小壓板7先后壓緊工件散劫，小凸模 2、3幕帆、4上端获搏，露出小壓板7的上平面，上模壓縮彈簧繼續(xù)下行失乾，沖擊塊5沖擊凸模 2常熙、3纬乍、4對工件進(jìn)行沖孔。卸件工作由大壓板8完成症概。厚料沖小孔模具的凹模洞口漏料必須通暢蕾额，防止廢料堵塞損壞凸模。沖裁件在凹模上由定位板 9與1定位彼城，并由后側(cè)壓塊 10使沖裁件緊貼定位面。
圖 4 超短凸模的小孔沖模
復(fù)合沖裁模
圖 5 復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)
在壓力機(jī)的一次工作行程中退个，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具募壕，稱為復(fù)合沖裁模。復(fù)合模的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸语盈、凹模舱馅。
圖 5是落料沖孔復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)。在模具的一方是落料凹模刀荒，中間裝著沖孔凸模代嗤；而另一方是凸凹模，外形是落料的凸模缠借，內(nèi)孔是沖孔的凹模干毅。若落料凹模裝在上模上，稱為倒裝復(fù)合模泼返；反之硝逢，稱為順裝復(fù)合模。
復(fù)合模的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊绅喉，生產(chǎn)率高渠鸽，制件精度高，特別是制件孔對外形的位置度容易保證柴罐。另一方面徽缚，復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對模具零件精度要求較高革屠，模具裝配精度也較高凿试。
(一)倒裝復(fù)合模
1—凸模；2—凹模屠阻；3—上模固定板红省；4、16—墊板国觉；5—上模板吧恃；6—模柄；7—推桿
8—推塊麻诀；9—推銷痕寓；10—件塊傲醉；11、18—活動檔料銷呻率；12—固定擋料銷硬毕；13—卸料板；
14—凸凹模礼仗；15—下模固定板吐咳；17—下模板；19—彈簧元践；
圖 6 墊圈復(fù)合沖裁模
圖 6是沖制墊圈的倒裝復(fù)合模韭脊。落料凹模2在上模，件1是沖孔凸模单旁，件14為凸凹模沪羔。倒裝復(fù)合模一般采用剛性推件裝置把卡在凹模中的制件推出。剛性推件裝置由推桿7象浑、推塊8蔫饰、推銷9推動推件塊，推出制件愉豺。廢料直接由凸模從凸凹模內(nèi)孔推出篓吁。凸凹模洞口若采用直刃，則模內(nèi)有積存廢料粒氧，脹力較大越除，當(dāng)凸凹模壁厚較薄時，可能導(dǎo)致脹裂外盯。倒裝復(fù)合模的凹模最小壁厚摘盆，可查閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料。
采用剛性推件的倒裝復(fù)合模饱苟，條料不是處于被壓緊狀態(tài)下沖裁孩擂，因而制件的平直度不高。適宜厚度大于 0.3mm的板料箱熬。若在上模內(nèi)設(shè)置彈性元件类垦，采用彈性推件，則可沖較軟且料厚在 0.3mm以下城须，平直度較高的沖裁件蚤认。
(二)順裝復(fù)合模
圖 7 順裝復(fù)合沖模
圖 7是一順裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)。它的特點(diǎn)是沖孔廢料可從凸凹模中推出糕伐，使型孔內(nèi)不積聚廢料砰琢，使凸凹模漲裂力小，故壁厚可比倒裝復(fù)合模最小壁厚小。
級進(jìn)沖裁模
級進(jìn)模 (又稱連續(xù)模陪汽、跳步模)训唱，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模挚冤。整個制件的成形是在級進(jìn)過程中逐步完成的况增。級進(jìn)成形是屬工序集中的工藝方法，可使切邊训挡、切口澳骤、切槽、沖孔舍哄、塑性成形宴凉、落料等多種工序在一副模具上完成。級進(jìn)谋硇可分為普通級進(jìn)模和多工位精密級進(jìn)模。多工位精密級進(jìn)模我們將作為一專題在后續(xù)章節(jié)中討論丧靡。
由于用級進(jìn)模沖壓時蟆沫，沖裁件是依次在幾個不同位置上逐步成形的，因此要控制沖裁件的孔與外形的相對位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距温治。為此饭庞，級進(jìn)模有兩種基本結(jié)構(gòu)類型：用導(dǎo)正銷定距的級進(jìn)模與用側(cè)刃定距的級進(jìn)模。
(一)用導(dǎo)正銷定距的級進(jìn)模
1—模柄熬荆；2—螺釘舟山；3—沖孔凸模；4—落料凸模卤恳；5—導(dǎo)正銷6—固定檔料銷累盗；7—始用檔料銷
圖 8 用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模
圖 8是用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進(jìn)模。上突琳、下模用導(dǎo)板導(dǎo)向若债。沖孔凸模3與落
料凸模4之間的距離就是送料步距 A。材料送進(jìn)時由固定擋料銷6進(jìn)行初定位拆融，由兩個裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷5進(jìn)行精定位蠢琳。導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7／r6，其連接應(yīng)保證在修磨凸模時的裝拆方便镜豹。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時插入已沖的孔傲须，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。為了保證首件的正確定距趟脂，在帶導(dǎo)正銷的級進(jìn)模中泰讽，常采用始用擋料裝置。它安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。在條料沖制首件時菇绵，用手推始用擋料銷 7肄渗，使它從導(dǎo)料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以后各次沖裁由固定擋料銷6控制送料步距作初定位咬最。
用導(dǎo)正銷定距結(jié)構(gòu)簡單翎嫡。當(dāng)兩定位孔間距較大時，定位也較精確永乌。但是它的使用受到一定的限制惑申。當(dāng)板料太薄 (一般為t＜0.3mm)或較軟的材料，導(dǎo)正時孔邊可能有變形翅雏，因而不宜采用圈驼。
(二)采用側(cè)刀定距的級進(jìn)模
圖 9 雙側(cè)刃沖孔落料級進(jìn)模
圖 9為沖裁接觸環(huán)雙側(cè)刃定距的級進(jìn)模。它與圖2—38相比望几，特點(diǎn)是：用側(cè)刃2代替了始用擋料銷绩脆、擋料釘和導(dǎo)正銷。用彈壓導(dǎo)卸板 7代替了固定卸料板橄抹。本模具采用前后雙側(cè)刃對角排列靴迫，可使料尾的全部零件沖下。彈壓卸料板 7裝于上模楼誓，用卸料螺釘6與上模座連接玉锌。它的作用是：當(dāng)上模下降、凸模沖裁時疟羹，彈簧 11(可用橡皮代替)被壓縮而壓料主守；當(dāng)凸模回程時榄融，彈簧回復(fù)推動卸料板卸料参淫。
圖 10為彈壓導(dǎo)板級進(jìn)模。此類模具的特點(diǎn)是：各凸模(如件7)與固定板6成間隙配合(普通導(dǎo)柱模多為過渡配合 )剃袍，凸模的裝卸黄刚、更換方便；凸模以彈壓導(dǎo)板導(dǎo)向民效，導(dǎo)向精度高憔维；彈壓導(dǎo)板 2由安裝下模座14上的導(dǎo)柱1和10導(dǎo)向，導(dǎo)板由六根卸料螺釘5與上模連接畏邢，因此能消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對模具的影響业扒，模具壽命長，零件質(zhì)量好舒萎。
1—導(dǎo)柱程储；2—彈壓導(dǎo)板；3—導(dǎo)套；4—導(dǎo)板鑲塊章鲤；5—卸料螺釘摊灭；6—凸模固定
板； 7—凸模败徊；8—上模座9—限制柱帚呼；10—導(dǎo)柱；11—導(dǎo)套皱蹦；12—導(dǎo)料板煤杀；
13—凹模；14—下模座沪哺；15—側(cè)刃檔塊
圖 10 彈壓導(dǎo)板級進(jìn)模
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