注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化及自動(dòng)化設(shè)計(jì)疯兼！

注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化及自動(dòng)化設(shè)計(jì)相嵌！注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具况脆。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法饭宾。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后格了，得到成形品看铆。   　　注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種盛末；依成型工藝區(qū)分為傳塑模性湿、吹塑模、鑄塑模满败、熱成型模、熱壓模（壓塑模）叹括、注射模等算墨，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式汁雷、不溢式三種净嘀，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種侠讯；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式挖藏、固定式兩種。 　　模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能厢漩、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化膜眠，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)溜嗜、調(diào)溫系統(tǒng)宵膨、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分炸宵，并隨塑料和制品而變化辟躏，是塑模中最復(fù)雜，變化最大土全，要求加工光潔度和精度最高的部分捎琐。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成会涎，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上瑞凑。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔末秃，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量拨黔，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架蛔溃。   　　澆注系統(tǒng)   　　澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道篱蝇、冷料穴贺待、分流道和澆口等。   　　澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)零截，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道麸塞，通常由主流道、分流道涧衙、澆口和冷料穴組成哪工。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。   　　主流道   　　它是模具中連接注塑機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道弧哎。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接雁比。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截撤嫩。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定偎捎，一般為4-8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度序攘，以便流道贅物的脫模茴她。   　　冷料穴   　　它是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料程奠，從而防止分流道或澆口的堵塞丈牢。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力瞄沙。冷料穴的直徑約8-10mm己沛，深度為6mm。為了便于脫模距境，其底部常由脫模桿承擔(dān)泛粹。脫模桿的頂部宜設(shè)計(jì)成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽，以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物肮疗。   　　澆口   　　它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道晶姊。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的伪货。所以它是整個(gè)流道系統(tǒng)中截面積最小的部分们衙。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大钾怔。   　　澆口的作用是：   　　A、控制料流速度：   　　B蒙挑、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：   　　C宗侦、使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動(dòng)性：   　　D忆蚀、便于制品與流道系統(tǒng)分離矾利。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計(jì)取決于塑料的性質(zhì)馋袜、制品的大小和結(jié)構(gòu)男旗。