碟式離心分離機(jī)工作原理及常見故障處理凡怎！

碟式離心分離機(jī)工作原理及常見故障處理偷霉！碟式分離機(jī)是沉降式離心機(jī)中的一種迄委，用于分離難分離的物料（例如粘性液體與細(xì)小固體顆粒組成的懸浮液或密度相近的液體組成的乳濁液等）。分離機(jī)中的碟式分離機(jī)是應(yīng)用最廣的沉降離心機(jī)腾它。   　　碟式分離機(jī)是立式離心機(jī)跑筝，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機(jī)驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)瞒滴。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片曲梗。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓妓忍。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時(shí)虏两，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位世剖，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓定罢。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積旁瘫，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力祖凫。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除琼蚯，或通過排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。 　　碟式分離機(jī)可以完成兩種操作：液-固分離（即底濃度懸浮液的分離）惠况，稱澄清操作遭庶；液-液分離（或液-液-固）分離（即乳濁液的分離），稱分離操作稠屠。   　　轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有一疊錐形碟片峦睡，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機(jī)。碟式分離機(jī)可在密閉权埠、高溫榨了、低溫、加壓和真空等條件下操作攘蔽，用于從牛奶中提取奶油和果汁龙屉、啤酒、動植物油秩彤、變壓器油等的凈化叔扼，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等。   　　分離懸浮液時(shí)（圖1a）漫雷，懸浮液由中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓瓜富，從碟片束外緣經(jīng)碟片間隙向碟片內(nèi)緣流動。因受離心力作用降盹，固體顆粒在隨液體流動的同時(shí)沉降到各碟片的內(nèi)表面与柑，再向碟片外緣滑動，最后沉積到鼓壁上蓄坏。已澄清的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,經(jīng)溢流口或向心泵排出价捧。分離乳濁液時(shí)(圖1b),乳濁液經(jīng)碟片束上的進(jìn)料孔進(jìn)入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液涡戳，重液沿碟片內(nèi)表面向轉(zhuǎn)鼓壁流動结蟋，輕液向中心流動，經(jīng)溢流口和向心泵分別排出渔彰。進(jìn)料孔位置應(yīng)在重液層與輕液層的交界處嵌屎。此處稱為中性層,其半徑，式中k為重液與輕液的密度比恍涂，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑宝惰。進(jìn)料孔與中性層不重合時(shí)，排出的重液或輕液就不純凈再沧，此時(shí)可改變重液或輕液排出口半徑來調(diào)整中性層位置尼夺。由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體被碟片束分為許多薄層，分離在薄層內(nèi)進(jìn)行，離心沉降的距離很短淤堵，顯著提高了分離速度寝衫。碟式分離機(jī)的分離因數(shù)較高,達(dá)4000～10000，并因轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的碟片數(shù)量多粘勒，顯著擴(kuò)大了沉降面積竞端，分離效率較高。   　　系間歇操作庙睡。它由機(jī)座、傳動裝置技俐、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成（圖2）乘陪。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式雕擂》纫兀靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動井赌，有的采取皮帶傳動谤逼。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏仇穗。碟片為圓錐形流部，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為 0.5～2毫米纹坐。分離機(jī)工作一段時(shí)間后枝冀，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降耘子，當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí)果漾，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣谷誓。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí)绒障，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液捍歪。