提高大型循環(huán)流化床鍋爐的節(jié)能技術研究！循環(huán)流化床鍋爐是工業(yè)化程度最高的潔凈煤燃燒技術。循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化燃燒闷愤，主要結構包括燃燒室（包括密相區(qū)和稀相區(qū)）和循環(huán)回爐（包括高溫氣固分離器和返料系統(tǒng)）兩大部分。 與鼓泡流化床燃燒技術的最大區(qū)別是運行風速高虏缸，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業(yè)可以接受的大容量（600MW或以上等級）嫩实，循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)很好的解決了熱學刽辙、力學、材料學等基礎問題和膨脹甲献、磨損宰缤、超溫等工程問題，成為難燃固體燃料（如煤矸石晃洒、油頁巖慨灭、城市垃圾、淤泥和其他廢棄物）能源利用的先進技術球及。
鍋爐采用單鍋筒氧骤，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井吃引。前部豎井為總吊結構筹陵，四周由膜式水冷壁組成。自下而上镊尺，依次為一次風室朦佩、密相區(qū)、稀相區(qū)庐氮，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器吕粗、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器旭愧。尾部豎井采用支撐結構颅筋，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器输枯。燃燒室及分離器內(nèi)部均設有防磨內(nèi)襯议泵，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板桃熄，尾部豎井用輕型爐墻先口，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。 鍋爐采用床下點火（油或煤氣）瞳收，分級燃燒碉京，一次風比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率螟深，中溫分離灰渣排放采用干式谐宙，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出界弧。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵凡蜻，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s垢箕，并設計適當?shù)臓t膛截面划栓，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時条获，燃燒效率也可保持在98—99%以上忠荞。 高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內(nèi)徑較小帅掘，結構簡化委煤，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長锄开。循環(huán)倍率為10—20左右素标。 循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置萍悴，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成头遭。 床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值癣诱，這個值是最佳的脫硫溫度计维。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫撕予。 循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室（爐膛）鲫惶、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置实抡、尾部受熱面和輔助設備等組成欠母。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)所組成欢策，燃料在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學能轉變?yōu)闊煔獾臒崮苌吞剩约訜峁べ|(zhì)踩寇；汽水系統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉變?yōu)轱柡驼羝俎D變?yōu)檫^熱蒸汽的過程俺孙。
