電鍍是五金螺絲等緊固件產(chǎn)品表面處理常見方式抒钱，通常情況下，電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準颜凯，其次是外觀谋币。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設置為試驗條件症概，對其加以腐蝕試驗蕾额。五金螺絲產(chǎn)品電鍍的質量從以下方面加以控制：
1、外觀：五金螺絲制品表面不允許有局部無鍍層穴豫、燒焦、粗糙逼友、灰暗精肃、起皮、結皮狀況和明顯條紋帜乞，不允許有針孔麻點司抱、黑色鍍渣、鈍化膜疏松黎烈、龜裂习柠、脫落和嚴重的鈍化痕跡。
2照棋、氫脆：五金螺絲緊固件在加工和處理過程中资溃，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子烈炭，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫溶锭。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉夠符隙，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂趴捅。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去垫毙。
3、鍍層分布：采用不同的沉積方法拱绑，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同综芥。五金螺絲緊固件產(chǎn)品電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層猎拨。在緊固件的螺紋部分膀藐，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄迟几，在牙底處沉積最薄消请，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉角和螺紋底部类腮，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同臊泰，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4蚜枢、鍍層厚度：五金螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比缸逃。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005in(4～12um).熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱呼徑≤3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑≤3/8為37um）厂抽。
