鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面歌径，如家具配件饵隙、建筑裝飾、浴室配件沮脖、燈飾零件金矛、玩具芯急、領帶夾、皮帶扣驶俊、各種金屬飾扣等娶耍，因此對鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能饼酿。
缺陷表征：壓鑄件表面有突起小泡榕酒、壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來故俐、噴油或電鍍后出現(xiàn)想鹰。產(chǎn)生原因：
1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制药版，氣孔往往是圓形辑舷，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
(1)氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型槽片、凝固過程中何缓，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞还栓。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入碌廓。c合金液含氣量過高，凝固時析出剩盒。
當型腔中的氣體谷婆、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體辽聊，在模具排氣不良時波材，最終留在鑄件中形成的氣孔。
(2)縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中身隐，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮廷区，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱贾铝，造成某一部位凝固慢隙轻，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在垢揩，使壓鑄件在進行表面處理時玖绿，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時叁巨，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹斑匪；或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹锋勺，因而導致鑄件表面起泡蚀瘸。
2.晶間腐蝕引起：
鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛狡蝶、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕贮勃，金屬基體因晶間腐蝕而破碎贪惹，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起寂嘉，造成鑄件表面起泡奏瞬。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂泉孩、甚至破碎硼端。
3.裂紋引起：水紋、冷隔紋寓搬、熱裂紋珍昨。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中订咸，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固曼尊，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體酬诀，在鑄件表面對接處形成疊紋脏嚷，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層瞒御；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部父叙。
熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力肴裙；b過早頂出趾唱，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大蜻懦；e有害雜質(zhì)存在甜癞。
以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。
當壓鑄件存在水紋宛乃、冷隔紋悠咱、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中征炼，在烘烤時轉化為蒸氣析既，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：
控制氣孔產(chǎn)生谆奥，關鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量眼坏，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流酸些，采用錐形流道設計宰译，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少檐蚜，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中囤屹，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔熬甚，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積肋坚，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣乡括，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外智厌。
對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱诲泌，同時凝固∠撑簦可通過合理的水口設計，內(nèi)澆口厚度及位置诚卸，模具設計葵第，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生合溺。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量卒密，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素棠赛。
對于水紋哮奇、冷隔紋，可提高模具溫度睛约，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽辩涝，來減少冷隔紋的出現(xiàn)贸伐。
對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整怔揩；降低模溫捉邢。
