原因分析：
1月洛、泵充水不夠何恶；
2、吸水管或表漏氣嚼黔；
3细层、底閥未開；
4唬涧、吸水管堵塞疫赎；
5、吸水高度過大碎节；
排除方法
1捧搞、注水放氣；
2狮荔、上緊螺扣胎撇；
3、修理或更換底閥轴合；
4创坞、清洗吸水管；
5受葛、降低吸水高度题涨。
二、故障現(xiàn)象：壓力表有壓力总滩，但不出水或流量過小纲堵。
原因分析：
1、流道有堵塞闰渔，或底閥局部堵塞席函；
2、泵轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值冈涧；
3茂附、系統(tǒng)總揚(yáng)程高于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程正蛙；
4、泵中進(jìn)入氣體营曼；
5乒验、泵轉(zhuǎn)向不對；
6蒂阱、零件磨損锻全，內(nèi)部泄漏過大；
排除方法
1录煤、清洗流道或清除底閥異物鳄厌；
2、提高泵轉(zhuǎn)速增加泵級數(shù)或減少管路損失妈踊；
3了嚎、堵塞進(jìn)氣部位；
4廊营、電機(jī)重新接線新思；
5、更換磨損零件赘风。
三夹囚、故障現(xiàn)象：電機(jī)電流過大。
原因分析：
1邀窃、系統(tǒng)總揚(yáng)程大大低于泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程荸哟；
2、管路破裂跑水瞬捕；
3鞍历、啟動時(shí)未關(guān)閉出口閘閥；
4肪虎、泵軸與電機(jī)軸不同心劣砍；
5、旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦扇救；
6刑枝、軸承磨損；
7迅腔、轉(zhuǎn)子不平衡装畅，產(chǎn)生振動；
8沧烈、電壓過低掠兄；
排除方法
1、關(guān)閉閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，或減少泵級數(shù)蚂夕；
2迅诬、停泵，處理管路婿牍；
3百框、關(guān)閉閘閥，重新啟動牍汹；
4、重新找正柬泽，避免系統(tǒng)力作用于泵上慎菲；
5、拆泵重新調(diào)整锨并；
6露该、更換軸承；
7第煮、拆卸轉(zhuǎn)子做靜平衡解幼、動平衡檢測；
8包警、提高電壓撵摆。
四、故障現(xiàn)象：填料函泄漏多害晦，填料發(fā)熱冒煙特铝，填料壽命短。
原因分析：
1壹瘟、泵軸與電機(jī)軸不同心鲫剿；
2、軸發(fā)生彎曲稻轨；
3灵莲、填料處軸套損傷，或填料安裝不當(dāng)殴俱，或填料型號不對政冻；
4、填料與軸套間有雜質(zhì)线欲；
排除方法
1赠幕、重新找正；
2询筏、拆卸榕堰、矯正軸；
3、打磨或更換軸套逆屡，或重新安裝填料圾旨，均勻壓緊，或更換填料魏蔗；
4砍的、更換填料。
五莺治、故障現(xiàn)象：泵震動或有噪音廓鞠。
原因分析：
1、泵發(fā)生汽蝕谣旁；
2床佳、流道有堵塞，或底閥局部堵塞榄审；
3砌们、管路破裂跑水；
4搁进、出口閥打開啟動浪感；
5、泵與電機(jī)軸不同心饼问，或軸彎曲影兽；
6、基礎(chǔ)剛性不足莱革；
7赢笨、旋轉(zhuǎn)件與固定件發(fā)生摩擦；
8驮吱、葉輪缺損茧妒；
9、軸承內(nèi)潤滑脂過多或過少左冬；
10桐筏、軸承磨損或內(nèi)有臟物；
排除方法：
1拇砰、降低泵的幾何安裝高度梅忌，減少吸水管阻力；
2除破、清理流道或清理底閥牧氮；
3、停泵處理管路瑰枫；
4踱葛、關(guān)閉閘閥丹莲，重新啟動；
5尸诽、重新找正甥材，或檢修、換軸性含；
6洲赵、加固基礎(chǔ)；
7商蕴、拆卸叠萍、重新調(diào)整泵；
8绪商、更換葉輪苛谷；
9、添加潤滑脂要適量部宿；
10、更換或清洗軸承瓢湃，并注意密封軸承理张。
六、故障現(xiàn)象：軸承發(fā)熱绵患。
原因分析：
1雾叭、泵軸與電機(jī)軸不同心，或軸彎曲落蝙；
2织狐、旋轉(zhuǎn)件與固定件摩擦；
3筏勒、軸承損壞移迫，或軸承內(nèi)有臟物或進(jìn)水；
4管行、軸承內(nèi)潤滑脂過多或多少厨埋；
排除方法：
1、重新找正捐顷，或檢修荡陷、換軸；
2迅涮、拆卸废赞，重新調(diào)整泵；
3叮姑、添加潤滑脂要適量唉地；
4、更換或清洗軸承，并注意密封軸承渣蜗。
七屠尊、故障現(xiàn)象：中段等處結(jié)合面漏液。
原因分析：
1耕拷、穿杠螺栓緊固力不夠或用力不均讼昆；
2、零件的制造精度（粗糙度骚烧，跳動或垂直度）未達(dá)到設(shè)計(jì)要求浸赫，或殘余應(yīng)力使零件變形；
3赃绊、結(jié)合面不潔或損壞既峡；
排除方法：
1、重新緊固穿杠碧查；
2运敢、拆泵檢查；
3忠售、檢修結(jié)合面传惠。
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