我國(guó)硫酸法鈦白粉工藝向清潔化邁進(jìn)

鈦白粉行業(yè)與整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著緊密聯(lián)系懦尝，市場(chǎng)價(jià)值僅次于合成氨和磷化工知纷，是第三大無機(jī)化學(xué)品。由于鈦白粉被廣泛應(yīng)用于涂料陵霉、塑料琅轧、造紙、化纖踊挠、印刷油墨乍桂、橡膠、化妝品等工業(yè)效床，其消耗量的多寡睹酌，可以用來衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生活水平的高低，被稱為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“晴雨表”剩檀，因此鈦白粉的發(fā)展備受各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的重視憋沿。近年來我國(guó)鈦白粉工業(yè)發(fā)展迅速，已成為產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一的鈦白粉生產(chǎn)大國(guó)沪猴。   　　記者從9月9——10日在浙江天臺(tái)舉行的2018年鈦白粉清潔生產(chǎn)裝備會(huì)上獲知：中國(guó)鈦白粉工業(yè)在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)辐啄，節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的研究成果也十分顯著运嗜，一大批效果明顯壶辜、先進(jìn)適用的節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)在業(yè)內(nèi)得到推廣應(yīng)用担租，部分技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)首創(chuàng)砸民、國(guó)際先進(jìn)水平，全行業(yè)尤其是硫酸法工藝正加速向清潔化生產(chǎn)方向邁進(jìn)奋救。   　　中國(guó)鈦白粉工業(yè)主要以硫酸法工藝為主岭参，其研究和建廠起始于1955年，至今走過了60多年發(fā)展歷程尝艘。而全行業(yè)實(shí)質(zhì)性的大發(fā)展是從1998年開始的冗荸，20年來，行業(yè)年產(chǎn)能由19.8萬噸利耍，增加到2017年的320萬噸，年均增長(zhǎng)率高達(dá)15%以上;產(chǎn)量也由1998年的14萬噸盔粹，增加到2017年的287萬噸隘梨，年均增長(zhǎng)率達(dá)到16%以上。   　　隨著產(chǎn)能的增加舷嗡，中國(guó)鈦白粉行業(yè)在國(guó)際上的地位也不斷提升轴猎。2009年我國(guó)鈦白粉總產(chǎn)能達(dá)到180萬噸，超過美國(guó)躍居世界第一进萄，自此以后一直穩(wěn)居全球鈦白粉第一生產(chǎn)大國(guó)的位置捻脖。   　　國(guó)家化工生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任锐峭、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長(zhǎng)畢勝指出，坐實(shí)世界第一寶座多年不是我國(guó)鈦白粉產(chǎn)業(yè)的最終目標(biāo)可婶。作為中國(guó)鈦白粉工業(yè)的主體沿癞，硫酸法鈦白粉工業(yè)在清潔生產(chǎn)上存在天然的不足。也正因如此矛渴，近年來在國(guó)家各項(xiàng)生態(tài)環(huán)保政策的引領(lǐng)和倒逼下椎扬，硫酸法工藝不斷提升進(jìn)步，除生產(chǎn)規(guī)模以外具温，生產(chǎn)技術(shù)水平蚕涤、裝備設(shè)備水平、環(huán)毕承桑控制水平揖铜、廢副綜合利用水平等都達(dá)到了新的高度。   　　畢勝指出达皿，在產(chǎn)品質(zhì)量方面天吓，行業(yè)中大中型企業(yè)的產(chǎn)品已具有一定的市場(chǎng)知名度，部分品牌可應(yīng)用于中高端領(lǐng)域鳞绕，有些和進(jìn)口產(chǎn)品配用失仁，完全可以應(yīng)用于頂端領(lǐng)域。除此之外们何，硫酸法產(chǎn)品基本覆蓋下游應(yīng)用市場(chǎng)萄焦，這是氯化法產(chǎn)品所不具備的。   　　在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面冤竹，酸解尾氣處理拂封、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮鹦蠕、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用冒签、MVR低溫蒸發(fā)濃縮鈦液、鈦石膏壓榨等技術(shù)均在業(yè)內(nèi)得到大面積推廣普及钟病。2017年萧恕，山東道恩鈦業(yè)有限公司、潛江方圓鈦白有限公司兩家企業(yè)被工業(yè)和信息化部授予“綠色示范工廠”稱號(hào)肠阱。   　　全國(guó)鈦白行業(yè)專家組榮譽(yù)專家唐振寧指出票唆，走聯(lián)產(chǎn)道路是我國(guó)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)可持續(xù)綠色發(fā)展的重要途徑之一。在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方面屹徘，各企業(yè)依據(jù)自身狀況和周邊環(huán)境特色走趋，逐步創(chuàng)造條件走上聯(lián)產(chǎn)道路，實(shí)現(xiàn)減量化噪伊、再利用簿煌、資源化循環(huán)發(fā)展氮唯。四川龍蟒、山東東佳姨伟、山東金海惩琉、山東道恩、安徽安納達(dá)授滓、寧波新福琳水、廣西金茂、云南大互通般堆、濟(jì)南裕興在孝、潛江方圓、江西添光等骨干企業(yè)相繼推出了硫—鈦淮摔、硫—磷—鈦私沮、硫—銨—鈦、硫—鐵—鈦和橙、硫—鈦—石膏—水泥等各具特色的綠色產(chǎn)業(yè)鏈仔燕。   　　唐振寧告訴記者，比如廣東惠云鈦業(yè)股份公司充分利用周邊的環(huán)境資源魔招，實(shí)現(xiàn)了硫—鈦—鐵—鈣聯(lián)產(chǎn)晰搀，副產(chǎn)硫酸亞鐵一部分經(jīng)脫水生產(chǎn)一水硫酸亞鐵后與硫鐵礦一起混合摻燒制硫酸，另一部分硫酸亞鐵用于制造凈水劑聚合硫酸鐵办斑。在廢酸利用方面外恕，該公司有1/3的廢酸直接外銷給鋼鐵廠酸洗鋼材，其余利用當(dāng)?shù)厥募庸S的邊角料中和生產(chǎn)白石膏和紅石膏乡翅，紅石膏再經(jīng)高壓壓濾后供水泥廠使用鳞疲，剩余部分廢酸用于生產(chǎn)硫酸錳。企業(yè)生產(chǎn)過程中所排出的廢硫酸幾乎被吃干榨凈蠕蚜，鈦白粉生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低1000——1500元/噸尚洽。   　　畢勝指出，我國(guó)硫酸法工藝現(xiàn)在有了更高的目標(biāo)：一是在既有基礎(chǔ)上進(jìn)一步挖掘潛力靶累，力爭(zhēng)持續(xù)提升進(jìn)步;二是向廢副資源化腺毫、低排放或者零排放方向努力，主要是指低濃度廢酸挣柬、廢水的凈化處理和回用拴曲，以及污泥（即紅石膏）的資源化利用;三是進(jìn)一步提升產(chǎn)品的品質(zhì)檔次，不光要在價(jià)格上比國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品有競(jìng)爭(zhēng)力凛忿，更要在品質(zhì)和性能上全面趕超。   　　好消息是竞川，國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)正在加速提升店溢，如龍蟒佰利聯(lián)叁熔、山東東佳、攀鋼釩鈦床牧、寧波興福荣回、武漢方圓、廣東云浮戈咳、昆明東昊心软、中核鈦白、金浦鈦業(yè)著蛙、山東金海删铃、濟(jì)南裕興等一批企業(yè)的涂料、塑料等專用硫酸法金紅石型鈦白粉品質(zhì)踏堡，現(xiàn)已達(dá)到或接近國(guó)際一線產(chǎn)品品質(zhì)猎唁，受到高端市場(chǎng)的認(rèn)可。