數(shù)值分析技術(shù)及其在注塑模具中的應(yīng)用研究趾徽！注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具翰守。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法孵奶。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后潦俺，得到成形品拒课。 模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化事示，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的早像。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)肖爵、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成卢鹦。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化劝堪，是塑模中最復雜冀自，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分秒啦。
澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分熬粗，包括主流道、冷料穴余境、分流道和澆口等驻呐。 澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道芳来，通常由主流道含末、分流道、澆口和冷料穴組成即舌。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率佣盒。 主流道 它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接顽聂。主流道進口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料肥惭，并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進口直徑根據(jù)制品大小而定紊搪，一般為4-8mm务豺。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模嗦明。 冷料穴 它是設(shè)在主流道末端的一個空穴笼沥，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔奔浅，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力馆纳。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm汹桦。為了便于脫模鲁驶，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設(shè)計成曲折鉤形或設(shè)下陷溝槽舞骆，以便脫模時能順利拉出主流道贅物钥弯。 分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔督禽，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布脆霎。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響狈惫。如果按相等料量的流動來說睛蛛，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小胧谈，對分流道贅物的冷卻不利忆肾，而且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費工又不易對準菱肖。因此客冈，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上稳强。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度郊酒。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度键袱。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8mm摹闽，特大的可達10-12mm蹄咖，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積付鹿，以增加分流道贅物和延長冷卻時間澜汤。
