1.主要用途與適用范圍

 

鋁門窗智能端面銑床是鋁門窗生產(chǎn)線的專用設備之一。適用于各種型材端面兑凿，臺階面的成型加工凯力。如鋁門窗上，下滑的成型加工礼华，削邊咐鹤，開長方形孔槽等。該設備吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點,由我公司精心研制生產(chǎn)的新機型圣絮，整機結構緊湊祈惶，加工范圍大，操作方便，生產(chǎn)效率高捧请。

 

 

 

2.主要技術參數(shù)

 

工作氣壓           0.5－0.7Mpa

 

電  源           380V 50Hz

 

輸入功率         6.6KW

 

電機轉速           2800/min

 

進給行程          0－1050 mm

 

開榫最大尺寸       80

 

外形尺寸           2400×970×1640 mm

 

重量               550Kg

 

1. 主要結構特點

 

該機床由圓盤銑刀凡涩、刀桿、電動機疹蛉、調(diào)整機構活箕、銑削進給機構、定位機構可款、夾緊裝置育韩、工作臺、機身闺鲸、電動控制系統(tǒng)等組成座慰。

 

 

 

3.1圓盤銑刀

 

該機采用硬質合金圓盤銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的翠拣，也可根據(jù)用戶要求設計加工專用銑刀版仔。

 

3.2刀桿

 

  刀桿將圓盤銑刀和電動機輸出軸連接為一體，電動機通過刀桿直接帶動圓盤銑刀進行銑削误墓。

 

3.3調(diào)整機構

 

  利用手柄蛮粮、絲杠帶動水平或垂直導軌的運動來調(diào)整刀片對切削型材的高度和深度的加工。

 

3.4銑削進給機構

 

  進給系統(tǒng)采用氣液轉換器和無級調(diào)速系統(tǒng)谜慌，使切削進給更平穩(wěn)然想、均勻，切削精度和表面質量更好欣范。

 

3.5氣動控制系統(tǒng)

 

  氣動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了工件夾緊與切削進給的連鎖程序控制变泄，通過按扭開關即可完成：工件夾緊-切削進給-工件松開-退出的加工全過程，操作簡單恼琼，安全可靠妨蛹，生產(chǎn)效率高。

 

3.6夾緊裝置

 

放置型材的工作臺上有一個直徑為160mm的壓緊氣缸晴竞，可實現(xiàn)對型材的夾緊蛙卤，且穩(wěn)固可靠。

 

1. 安裝與調(diào)整

 

4.1安裝

 

鋁門窗端面銑床噩死，安裝在干燥無粉塵颤难，無腐蝕性氣體，且室內(nèi)平坦堅硬的水泥地面上已维。

 

4.1.1接地

 

機殼必須接地行嗤，地線的截面積為2.5平方毫米，并將其壓在接地標志的螺栓上垛耳。

 

4.1.2接電

 

輸入電壓380V栅屏，頻率50Hz的電源捂敌，并使銑刀的旋向與防護罩上的箭頭方向應保持一致。

 

4.1.3接氣

 

接通氣源既琴，調(diào)整氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥使其壓力表值為0.5-0.7MPa。

 

4.2調(diào)整

 

4.2.1工作臺進給速度的調(diào)整

 

每種工件在銑削之前泡嘴，應注意調(diào)整甫恩、選擇合適的進給速度以防止切削時損傷銑刀或工件。工作臺的進給速度通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥螺釘加以調(diào)整酌予。

 

4.2.2定位板位置調(diào)整

 

根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位板的位置,使工件貼靠定位板處于待銑削位置磺箕。

 

4.2.3對刀

 

  本機床可根據(jù)工件要求，一次安裝多把銑刀抛虫，銑刀的銑削深度和厚度可任意組合松靡，銑刀之間的距離可通過改變墊圈的高度來調(diào)整。用戶可根據(jù)工件需要加工各種不同高度的墊圈建椰。組合好銑刀后雕欺，即可根據(jù)零件位置高度對刀。對刀時棉姐，通過水平和垂直調(diào)整手輪屠列，使刀片移動到要求位置進行銑削。.

 

5.使用與操作

 

5.1使用前的準備伞矩。檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣情況笛洛，如有異常，應予以處理乃坤。

 

5.2操作

 

5.2.1接通氣源

 

5.2.2打開電源開關苛让，使電機轉動，并注意銑刀轉動方向是否正確湿诊。

 

5.2.3調(diào)整行程開關擋板狱杰，選擇適當進給行程。

 

5.2.4在工作臺放上需要加工端面的型材厅须，按下夾緊按扭浦旱，壓緊氣缸工作，工件夾緊九杂。按下工進按扭颁湖，氣缸帶動工作臺進入切削加工，碰到行程開關開后例隆，工作臺停止進給甥捺。按下松開按扭，卸下型材后镀层，按退回按扭镰禾。完成一次銑削過程皿曲。調(diào)換工件后，重復進行銑削工作吴侦。

 

5.2.5建議切削時操作者帶防護眼鏡屋休。.

 

6.維護與保養(yǎng)

 

要使端面銑工作正常可靠备韧，減少機件損壞劫樟，延長使用壽命，必須執(zhí)行端面銑的維護保養(yǎng)制度织堂。

 

6.1日常維護：每班進行一次叠艳。

 

6.1.1檢查各處的緊固螺栓、螺母易阳，如有松動附较，應加以緊固。

 

6.1.2檢查各機構的連接情況潦俺，如有異常拒课，應予以處理。水平導軌與垂直導軌的潤滑事示，夏季采用40號機械油捕发，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。

 

6.1.3檢查氣動系統(tǒng)

 

接通氣源后很魂，首先檢查系統(tǒng)的管線扎酷、部件及接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應予排除遏匆；其次法挨，檢查存水杯的污水液面不得超過擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端幅聘。最后檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力凡纳，調(diào)至所使用氣壓。

 

6.1.4檢查電器系統(tǒng)

 

接通電源后帝蒿，檢查電動機的運轉方向荐糜。

 

6.1.5保持端面銑的清潔，及時清除端面銑的污物葛超。

 

6.2技術保養(yǎng)

 

6.2.1三聯(lián)體應定期放水和清洗暴氏。

 

7.常見故障及排除方法

 

故障發(fā)生及其原因應具體情況具體分析，根據(jù)實際情況和實踐經(jīng)驗绣张，正確判斷原因答渔，進行檢查和處理。下表為常見故障及其排除方法供參考侥涵。

 

 

 

序號

故障特征

可能產(chǎn)生部位

產(chǎn)生原因

檢查方法

排除方法

1

電動機不旋轉

電源開關

失靈

通電檢查

修復或更換

2

壓力表顯示氣壓不足

壓力表

失靈損壞

對比

修復或更換

空氣壓縮機

工作不正常

壓力實驗

修復或調(diào)整

管路及接頭

破裂或松動

感覺

修復或更換

3

壓緊機構壓力不足

壓緊氣缸

漏氣

拆檢其密封情況

修復或更換