碳素彈簧鋼價(jià)格低廉﹐用途廣泛遭笋。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低于合金彈簧鋼坛梁。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低﹔截面較大的彈簧﹐油淬時(shí)不能淬透﹐水淬時(shí)容易開裂因妙。如增加含碳量﹐雖能提高強(qiáng)度和彈性極限﹐卻會(huì)降低沖擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性门怪。中國的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個(gè)鋼號(hào)骡澈。

     單純含錳彈簧鋼如65Mn﹐錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度﹐減小脫碳傾向﹔缺點(diǎn)是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產(chǎn)生淬火裂紋﹐所以只適于制造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧掷空。

     硅錳彈簧鋼是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)肋殴。進(jìn)口sk5 sk7 sk5 1095 sk95硅含量為1.50～2.80％﹐錳含量為0.60～0.90％囤锉。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比﹐提高回火穩(wěn)定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)﹐碳易于石墨化护锤。這類鋼廣泛用于制作汽車﹑拖拉機(jī)﹑機(jī)車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧官地。

     含鉻彈簧鋼在國際上很通用﹐中國有50CMn和50CVA兩個(gè)鋼號(hào)。 50CMn由于含有1％左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔缺點(diǎn)是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐多用以制造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧烙懦。 50CVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細(xì)化組織﹐不易過熱﹐并可提高鋼的強(qiáng)度﹑韌性﹐降低缺口敏感性驱入。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫沖擊韌性好﹐在較高溫度下工作時(shí)﹐性能也較穩(wěn)定﹐主要用于制造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性氯析。

 

     硅含量為1.40～1.80％﹑鉻含量為0.90～1.20％﹑釩含量為0.10～0.20％的60Si2CVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過熱敏感性﹐在塑性指標(biāo)相近時(shí)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高于硅錳彈簧鋼﹐主要用于制作承受高應(yīng)力的彈簧亏较。

     含鎢彈簧鋼65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%﹐與60Si2CVA鋼一樣﹐可用于制作承受高載荷的和耐熱(≦350)﹑耐沖擊的彈簧。合金含量較高的30W4C2VA鋼是一種高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用于制造低于500條件下使用的控制閥簧掩缓。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜﹐價(jià)格較高雪情。

     在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質(zhì)工作的彈簧﹐應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)(氧化性﹐還原性)選用相應(yīng)牌號(hào)的不銹鋼。