（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）是直接用于礦山煤礦開(kāi)采及富選開(kāi)采作業(yè)的機(jī)械。包括開(kāi)采機(jī)械和選礦設(shè)備腹鹉。（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）的工作原理和結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)開(kāi)采同類(lèi)礦石所用的設(shè)備機(jī)械大多相同她奥，廣義上說(shuō)，（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）也屬于礦山機(jī)械别厘。

（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@相變膨脹破巖技術(shù)液態(tài)二氧化碳在外部激發(fā)能量作用下會(huì)由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)虱饿，發(fā)生液―氣相變，體積發(fā)生膨脹触趴，通過(guò)控制激發(fā)能量的大小及液―氣相變的時(shí)機(jī)氮发，可使二氧化碳?xì)怏w介質(zhì)瞬間膨脹，產(chǎn)生機(jī)械能對(duì)外做功冗懦，該機(jī)械能作用于巖體爽冕，可實(shí)現(xiàn)二氧化碳相變膨脹破巖。

二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備主要由主體管披蕉、充裝閥扇售、泄能閥前塔、定壓剪切片、發(fā)熱裝置承冰、激發(fā)器等組成华弓。其中主體管用于盛裝液態(tài)二氧化碳并提供形成高壓狀態(tài)的腔體。由于這個(gè)腔體有空氣存在困乒，在對(duì)主體管充裝液態(tài)二氧化碳時(shí)應(yīng)對(duì)主體管腔體進(jìn)行抽真空處理寂屏，否則腔體內(nèi)的空氣會(huì)對(duì)充裝形成阻力，不僅影響充裝速度娜搂，而且會(huì)嚴(yán)重影響充裝質(zhì)量迁霎。 現(xiàn)有技術(shù)對(duì) 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備主體管腔體進(jìn)行抽空排氣的方法是在充裝閥上制作一個(gè)排氣孔，在充裝前先打開(kāi)排氣孔百宇，進(jìn)行2―3次試充排氣洗管考廉，然后擰上充裝閥上排氣孔壓帽進(jìn)行正式充裝。這種方法雖然對(duì)排除主體管腔體內(nèi)空氣有一定幫助携御，但仍不能達(dá)到排凈腔體內(nèi)全部空氣的目的昌粤，以至不僅充裝量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響膨脹破巖效果啄刹，而且每次充裝前須進(jìn)行2―3次試充排氣涮坐，既影響了充裝速度，又增加了勞動(dòng)強(qiáng)度誓军。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此袱讹，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備，主要目的是通過(guò)在主管上設(shè)置第一排氣裝置和第二排氣裝置昵时，再結(jié)合“熱力環(huán)流”―即空氣遇熱膨脹遇冷下沉的原理捷雕，使主管腔體內(nèi)的空氣在熱力環(huán)流遇冷下沉和充裝壓力的雙重作用下從第一排氣裝置和第二排氣裝置溢出，不僅使充裝液態(tài)二氧化碳和排氣同步進(jìn)行并同時(shí)完成壹甥，而且可以充分地排主體管腔體內(nèi)的全部空氣救巷，達(dá)到快速充裝，增加充裝量的目的盹廷。

為達(dá)到上述目的征绸，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面久橙，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備俄占，包括： 充裝閥； 主管淆衷，與所述充裝閥連接缸榄，所述主管包括用于盛裝液態(tài)二氧化碳的腔體，第一排氣裝置和第二排氣裝置祝拯，所述第一排氣裝置設(shè)置在所述主管的上部并與所述腔體連通甚带，所述第二排氣裝置設(shè)置在所述主管的下部并與所述腔體連通她肯； 泄能閥，與所述主管連接并通過(guò)定壓剪切片與所述腔體連接鹰贵； 其中晴氨，所述腔體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置對(duì)所述腔體內(nèi)的液態(tài)二氧化碳加熱碉输，使液態(tài)二氧化碳?xì)饣⑴蛎涀亚埃鲆簯B(tài)二氧化碳?xì)饣⑴蛎浀揭欢▔毫r(shí)產(chǎn)生的機(jī)械能使所述定壓剪切片破裂。 如前所述的敷钾，所述第一排氣裝置設(shè)置在所述充裝閥與所述腔體之間枝哄； 所述第二排氣裝置設(shè)置在所述腔體與所述泄能閥之間。 如前所述的阻荒，所述第一排氣裝置包括第一排氣孔和用于密封第一排氣孔的第一密封件挠锥，所述第一排氣孔與所述腔體連通； 所述第二排氣裝置包括第二排氣孔和用于密封第二排氣孔的第二密封件侨赡，所述第二排氣孔與所述腔體連通蓖租。 如前所述的，所述第一排氣孔的孔徑為2mm～10mm辆毡； 所述第二排氣孔的孔徑為2mm～10mm菜秦。 如前所述的，所述第一排氣孔的錐度為5°～25°舶掖； 所述第二排氣孔的錐度為5°～25°球昨。 如前所述的，所述第一排氣裝置和所述第二排氣裝置之間的距離為500mm～1500mm眨攘。

如前所述的主慰，所述主管內(nèi)設(shè)置有與所述腔體連通的充裝通道；所述充裝閥通過(guò)充裝通道與所述腔體連接鲫售；所述第一排氣裝置通過(guò)充裝通道與所述腔體連通共螺。 如前所述的，所述主管內(nèi)設(shè)置有與所述腔體連通的泄能通道情竹；所述泄能閥通過(guò)定壓剪切片和泄能通道與所述腔體連接藐不；所述第二排氣裝置通過(guò)泄能通道與所述腔體連通。 如前所述的秦效，所述充裝閥和所述泄能閥均與所述主管旋合連接雏蛮。 借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備至少具有以下優(yōu)點(diǎn)： 本實(shí)用新型的 二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備通過(guò)在主管上設(shè)置第一排氣裝置和第二排氣裝置阱州，再結(jié)合“熱力環(huán)流”―即空氣遇熱膨脹遇冷下沉的原理挑秉，使主管腔體內(nèi)的空氣在熱力環(huán)流遇冷下沉和充裝壓力的雙重作用下從第一排氣裝置和第二排氣裝置溢出，從而使充裝液態(tài)二氧化碳和排氣同步進(jìn)行并同時(shí)完成苔货，免去了試充排氣工序犀概，不僅大大節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間立哑，還節(jié)約了原料成本，使每支主管可節(jié)約試充所需的液態(tài)二氧化碳原料15％左右姻灶，并且由于主管腔體內(nèi)的空氣得以充分排凈铛绰，增加了主管腔體儲(chǔ)液空間，不僅相對(duì)增加了主體管的釋放壓力产喉，還增強(qiáng)了膨脹效果至耻，由于毎支主管在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可多充液態(tài)二氧化碳15％以上，膨脹破巖的效果提高三成左右镊叁。

因其二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單尘颓、堅(jiān)固、工作可靠晦譬、維護(hù)和檢修容易以及生產(chǎn)和建設(shè)費(fèi)用比較少疤苹，目前二氧化碳爆破設(shè)備有11種型號(hào)51型洞采專(zhuān)用其他型號(hào)露天開(kāi)采專(zhuān)用其中133型超超過(guò)詐要威力。