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ABC干粉滅火劑輸送灌裝系統(tǒng)艘儒，其特征在于：包括輸送設備組、灌裝設備組和智能控制裝置衷蜓；輸送設備組包括用于儲存干粉滅火劑的料倉、羅茨風機和稀相 輸送設備；灌裝設備組包括計量儲存罐和混合機谓厘；稀相輸送設備設置在料倉的下方，其進料口與料倉底部的出料口通過 下料氣動閥相對接寸谜；羅茨風機的出風口上連接有送風管道竟稳；稀相輸送設備的進風口與送風管道的另一端口相對接，稀相輸送設備的出料口與計量 儲存罐的進料口之間連接有密閉的物料輸送管道；計量儲存罐的進料口上安裝有進料氣動閥他爸；計量儲存罐底部的落 料口與混合機頂部的進料口通過落料氣動閥相對接聂宾；混合機包括左側機架、右側機架诊笤、固定裝配在左側機架和右側機架之間的混和罐體系谐、設置在混 合罐體內的混合裝置和固定裝配在左側機架上的變頻調速動力機構；混合裝置包括動力主軸和從前到后依次固定在動力主軸上的若干個攪拌葉組讨跟， 攪拌葉組包括四個呈十字形固定在動力主軸上的攪拌葉柄和四個攪拌葉片纪他，攪拌葉片一一對應固定在攪拌葉柄上；動力主軸的左端通過軸承裝 置安裝在左側機架的頂部晾匠，并與變頻調速動力機構的動力輸出端傳動連接茶袒，右端通過軸承裝置安裝在右側機架的頂部；左側機架和右側機架的底部分別 設置有稱重傳感器凉馆；混合罐體的底部設置有若干個罐裝出料口薪寓、檢修口，罐裝出料口與檢修口相間排列澜共； 羅茨風機向叉、變頻調速動力機構、下料氣動閥嗦董、進料氣動閥和落料氣動閥 均連接并受控于PLC智能控制裝置母谎；計量儲存罐的計量模塊和稱重傳感器 均與PLC智能控制裝置相連接，并分別向PLC智能控制裝置實時傳送稱重計量數(shù)據(jù)信號展懈。 2 .送風管道 上安裝有蝶閥销睁，蝶閥連接并受控于PLC智能控制裝置。 3 .計量儲存罐的頂部安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的一出氣過濾收塵器存崖。 4 .混合罐體的頂部安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的二出氣過濾收塵器冻记。 5 .計量儲存罐的底部外壁上安裝有若干個氣動錘，氣動錘的電磁閥開關連接并 ABC干粉滅火劑輸送灌裝系統(tǒng)技術領域新型涉及滅火劑生產技術領域来惧，具體地說冗栗，涉及ABC干粉滅火劑輸送灌裝系統(tǒng)。
背景技術
ABC干粉滅火劑供搀，是新型干粉類型的滅火劑隅居。滅火原理：由于充裝的滅火劑粒 徑小，流動性好葛虐，有良好抗復燃性胎源、彌散性和電絕緣性，其滅火機理是以化學滅火為主屿脐，通過化學涕蚤、物理雙重滅火機能撲滅火燕宪卿，從物理上實現(xiàn)了被保護物與空氣的隔絕，阻斷再次燃燒 所需的氧氣万栅，以物理方式防止復燃佑钾；化學方面，自動滅火裝置釋放出的超細干粉滅火劑粉末通過與燃燒物火燕接觸烦粒，產生化學反應迅速奪取燃燒自由基與熱量休溶，從而切斷燃燒鏈實現(xiàn) 對火燕的撲滅，滅火劑與火燕反應產生的大量玻離狀物質吸附著在被保護物表面形成一層隔離層扰她；因此既能應用于相對封閉空間全淹沒滅火兽掰，也可用于開放場所局部保護滅火。 [0003] 現(xiàn)有技術中义黎，干粉滅火劑灌裝方式都是采用噸包袋來儲存禾进，利用升降設備豁跑，把噸包袋內物料放入約1 .2噸金屬儲存罐內廉涕，利用真空泵進行灌裝，在灌裝過程中極容易產生物料分層艇拍，嚴重影響滅火劑質量狐蜕，把本來生產合格的滅火劑產品，因在灌裝過程中產生了物料分 層卸夕，造成單具滅火器內滅火劑密度及粒度分布不合格层释，嚴重影響滅火效果。此外快集，傳統(tǒng)的干粉滅火劑灌裝方式還存在以下缺陷：1贡羔、周轉過程中物料的浪費，噸包袋內物料放料不完全个初；2乖寒、放料過程中產生的粉塵，會造成環(huán)境污染院溺；3楣嘁、生產過程中會浪費大量的人力物力；4珍逸、物料分層不可控制逐虚。
實用新型內容新型的目的在于，提供ABC干粉滅火劑輸送灌裝系統(tǒng)谆膳，以解決上述的技 術問題叭爱。為解決上述問題，新型所采用的技術方案是：ABC干粉滅火劑輸送灌裝系統(tǒng)漱病，其特征在于：包括輸送設備組买雾、灌裝設備組和 PLC智能控制裝置馒胆；輸送設備組包括用于儲存干粉滅火劑的料倉、羅茨風機和稀相輸送 設備凝果；灌裝設備組包括計量儲存罐和混合機祝迂；稀相輸送設備設置在料倉的下方，其進料口與料倉底部的出料口通過下料氣動閥相對接器净；羅茨風機的出風口上連接有送風 管道型雳；稀相輸送設備的進風口與送風管道的另一端口相對接，稀相輸送設備的出料口與計量儲存罐的進料口之間連接有密閉的物料輸送管道山害；計量儲存罐的進料口上 安裝有進料氣動閥纠俭；計量儲存罐底部的落料口與混合機頂部的進料口通過落料氣動閥相對接；混合機包括左側機架浪慌、右側機架冤荆、固定裝配在左側機架和右側機架之間的混和 罐體、設置在混合罐體內的混合裝置和固定裝配在左側機架上的變頻調速動力機構权纤；混合裝置包括動力主軸和從前到后依次固定在動力主軸上的若干個攪拌葉組钓简，攪拌葉 組包括四個呈十字形固定在動力主軸上的攪拌葉柄和四個攪拌葉片，攪拌葉片一一對應固定在攪拌葉柄上汹想；動力主軸的左端通過軸承裝置安裝在左側機架的頂部外邓。
